目前陶瓷生产成本大幅飚升，节能降耗成为陶瓷企业苦练内功的永恒主题。由于以外地资源为主的佛山陶瓷企业应对成本的压力比国内各地陶瓷产区大得多。因此，过去被忽视的小改小革摆到重要位置，一系列节能技术、节能材料得到广泛的应用。其中，佛山鑫信窑炉设备技术有限公司推出工艺成熟的陶瓷窑炉改烧重油技术成果效益显著。礼品陶瓷

　　由此可见，采用工艺成熟的技术改革，对降低生产成本，节约能源保护环境意义重大，是陶瓷企业实现可持续发展的必由之路。

　　顾永明强调，技改挖潜大有作为，关键是“好钢用在刀刃上。东鹏、新中源、新明珠等知名大型企业使用远红外线耐火涂层后，窑炉外表温度控制在50℃以下，节约能源达5％以上效益显著。此外，改革喷雾塔的热风炉、分风器、喷嘴，能改善陶瓷粉料性能，使产量大幅提高，能耗降低3成。”他深有体会地说，采用新型节能材料耐高温陶瓷纤维做窑炉内衬，比用耐火砖节能10％；若在耐火砖或陶瓷纤维内衬上，再涂上远红外线耐火材料涂层，等于给窑炉内壁加上一层耐火“盔甲”，其一流的保温效果减少向炉体外墙散热。

　　“陶瓷墙地砖窑炉改烧重油是投资少、见效快的技术改造成果。”据鑫信公司总经理顾永明介绍，重油经过分离油渣，去硫除矾等过滤杂质后，再经循环研磨，多级加热，降低粘度，达到柴油的燃烧效果。可以说把用柴油改烧重油大幅降低燃料成本，已经成为众多陶瓷企业决胜市场的利器。作为以拥有４条墙地砖生产线的中型陶瓷企业计算，１年可节省燃料成本1000多万元。而1条窑柴油改重油的费用约30万元，4条窑的改造费用仅120万元，仅30多天就可以全部收回技改投资。佛山的一家知名陶瓷公司过去平均每条玻化砖窑炉日烧柴油８．５吨，每吨柴油的单价是2900元，改烧每吨售价2000元的重油后，单窑每天节约燃料成本7650元。同时，经过多次过滤的雾化燃烧，喷枪很少堵塞，不会增加工人的劳动强度。