不少厂家对废品处理不是分类。而是统统地将其应用到铸造用的钢砂，或是普通粘土耐火砖中。这样应用虽然简单易行便于操作，但浪费了不少细瓷原料，减少了利用的价值，因而应将细瓷产品从废料中分离出来，清洗干净以后利用，将粗瓷产品粉碎成用于钢砂即可。细瓷产品的应用可分两个方面，一是在坯料中利用，一是在釉料中应用。礼品陶瓷

坯料中的利用。根据产品的性能不同，在坯料中的用量也不等，从１０～３０％，可根据情况而定。不同的配方加不同的量，但必须先进行试验，然后方可大批量生产。比如在利用粘土，莹石、长石三组份中，生产薄胎产品可用少量，在２０％以上。

以前我们总担心废瓷在坯料中会引起脆性断裂，降低陶瓷性能，其实这是一种错误的想法。事产上废瓷颗粒在坯料中起到了一个好作用，在烧成过程中，坯料中的离子往往以它为核心形成晶体，晶须结构也因此而完整起来，这不仅有利于降低烧成温度和烧成时间，而且有利于提高陶瓷的性能，还能因利用废物而降低成本节约原料。经过测试，坯料中加入废料后，产品成本可以降低１０％左右。

釉料中的利用。在釉料中加入废瓷能促进釉料的玻化，但由于釉料的要求较高一般不宜过多掺入，在４～１５％之间比较好，不同的配料可以有不同的比例，但超过限度往往又会形成釉裂现象，给烧成带来一定的难度，因而不宜过多加入。在釉料加入时要比在坯料中加入的细度高，这样不易在玻化时产生过大的晶胞，引起脆性裂纹。

废玻璃的利用。废玻璃作为一种生活垃圾随处可见，将它利用到陶瓷生产中也是可行的。在釉料中加入废玻璃可以代替溶块，同时能减少莹石的量。废玻璃的量在１０～２０％之间比较合适，它也能促进玻化，使釉面的光洁度大大提高，而且能减小釉面与坯面之间的不同张力，减少剥釉现象发生。

在坯料中加入废玻璃看起来似乎有些浪费，但它对提高陶瓷性能大有益处。一般加入１０％的废玻璃就能改善陶瓷性能。废玻璃的加入能够在烧成中增加密实度，促进早烧结，减少晶相形成时间，并使其相结构稳定。由于经济效益原因，坯料中不易过多加入，一般不超过１０％为宜。